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鋁材的陽極氧化過程：
發(fā)布時間：2019.01.07 來源：玉環(huán)縣華華金屬制品廠,鋁陽極氧化,臺州鋁氧化,臺州硬質(zhì)氧化 點擊：
鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件以及外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或合金發(fā)生氧化反應(yīng)，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5——20微米，硬質(zhì)陽極氧化膜可達60——200微米。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了硬度和耐磨性，可達250——500千克／平方毫米，同時提升了其良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K；優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V；增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。因為氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，所以適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件，而膜微孔吸附能力強，因此也可著色成各種美觀艷麗的色彩。華華金屬鋁陽極氧化表示有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
鋁陽極氧化之后對氧化膜進行的物理或化學(xué)處理過程，以降低氧化膜的孔隙率和吸附能力，以便把染料密封在微孔中，同時提高膜的耐蝕性、耐磨等性能。對氧化膜的封孔基本上采用熱封孔、冷封孔、中溫封孔等三種工藝，但目前中溫封孔有擴大的趨勢。
一、熱封孔
a.沸水封孔：在接近沸點的純水中（溫度95度以上，去離子水），通過氧化鋁的水合反應(yīng)將非晶態(tài)的氧化鋁轉(zhuǎn)化成水合氧化鋁，由于水合氧化鋁比原來的體積大了30%，體積膨脹使得氧化膜的微孔填充封閉。
b.高溫蒸汽封孔，原理和沸水封孔一樣，優(yōu)點：速度快、水質(zhì)的依賴性小、少出現(xiàn)白灰、褪色風(fēng)險小。設(shè)備需要密閉來保證溫濕度，一般溫度115——120度，壓力在0.7——1atm為佳，相對來說成本會更高。
由于熱封孔具有較好的封孔效果，因此人們在熱封孔的基礎(chǔ)上研制出高溫封孔劑，可以降低體系的溫度，仍具有較好的封孔效率。
二、冷封孔
冷封孔是我國最常用、最基本的封孔技術(shù)，操作溫度為室溫，因此也叫常溫封孔，時間比熱封孔短一半，是依靠微孔中沉積填充物來進行封孔的，最成熟的工藝為氟化鎳為主成分的冷封孔工藝。近幾年，由于鎳鹽在水體中難以處理，廢水處理成本大大增加，因此，人們把更多的經(jīng)歷放在了無鎳封孔劑的研制方面。
三、中溫封孔
中溫封孔指的是封孔溫度在高溫封孔和冷封孔二者之間的一種封孔技術(shù)，由于這種特點，中溫封孔具有很多前二者沒有的優(yōu)點。中溫封孔溫度要求不高，消耗能耗低，1-1.3μm/min的封孔速度，效率比較的高，封孔效果也很優(yōu)良。而且主封孔劑為無機鹽，穩(wěn)定性好，容易控制，滿足國家的環(huán)保要求。
華華金屬鋁陽極氧化表示說完這些，大家是不是對于鋁材防氧化工藝有了相對清晰的認(rèn)識了呢？對于廣大鋁型材廠家來說，防氧化工藝的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，鋁材的防氧化工藝是所有鋁型材廠家應(yīng)該去了解和認(rèn)識的。
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